判断轧机轴承是否需要更换，需综合考虑振动与噪声、温度、润滑状态、磨损程度、运行时长及精度等多方面因素，以下是详细判断方法：
一、振动与噪声监测
振动分析：使用振动传感器监测轴承振动频率和幅值，若振动值超出正常范围（如ISO 10816标准规定的阈值），或出现异常冲击振动，可能表明轴承存在早期故障（如剥落、裂纹）。
噪声检测：轴承异常噪声（如金属摩擦声、尖锐啸叫）通常伴随磨损或润滑失效，需结合振动数据进一步分析。
二、润滑状态检查
油质检测：定期分析润滑油中的金属颗粒含量（如铁谱分析）和酸值变化。若金属颗粒浓度超标（如＞100ppm）或酸值急剧上升，可能存在磨损或腐蚀。
油膜厚度：通过振动频谱分析判断油膜是否破裂（高频振动增加）。若油膜失效，需立即停机检查。
四、运行时长与维护记录
寿命估算：根据轴承制造商提供的L10寿命（90%可靠度下的理论寿命）和实际运行时间，若已超过理论寿命的80%，需加强监测。
维护历史：频繁补油或多次修复的轴承，即使未达理论寿命，也应考虑更换以避免突发故障。
五、运行精度与性能
轧制质量：若轧材出现厚度波动、表面划痕或板形不良，可能与轴承游隙增大或刚性下降有关。
能耗异常：轴承摩擦增大导致电机电流升高（如＞额定电流的10%），需排查轴承状态。
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