轧机轴承作为轧机设备中的关键部件，承受着巨大的径向和轴向载荷，工作环境恶劣，长期运行后容易出现各种问题，当出现以下情况时需要及时更换：
严重磨损
轴承的滚动体、滚道或保持架等部位出现明显的材料损失，表面粗糙度增加，沟槽变浅或出现局部凹陷。例如，滚动体表面原本光滑，因磨损出现沟痕，滚道边缘也可能因长期摩擦而变薄。
裂纹与断裂
在轴承的各个部件上，如内圈、外圈、滚动体等，出现肉眼可见的裂纹，严重时甚至会发生断裂。例如，内圈上出现一条贯穿性的裂纹，或者滚动体在中间部位发生断裂。
锈蚀与腐蚀
轴承表面出现锈斑、腐蚀坑或点蚀等现象。例如，在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，轴承表面会逐渐出现红褐色的锈斑，严重时整个表面都会被腐蚀，出现凹凸不平的坑洼。
异常振动与噪音
轧机在运行过程中，轴承部位出现明显的振动和异常噪音。例如，通过振动传感器监测到轴承的振动幅值超过正常范围，或者在现场能听到尖锐的啸叫声、沉闷的撞击声等异常声音。
温度异常升高
在轧机正常运行一段时间后，轴承部位的温度明显高于正常值。例如，正常情况下轴承温度可能保持在 40 - 60℃，当出现故障时，温度可能会迅速升高到 80℃甚至更高。
精度下降
轧机轧制出的产品尺寸精度、形状精度或表面质量等不符合要求。例如，轧制出的钢材厚度偏差超过允许范围，或者表面出现波浪形、划痕等缺陷。
密封失效
在轴承的密封部位发现润滑油泄漏，或者有灰尘、水分等杂质进入轴承内部。例如，轴承端盖处有油渍渗出，或者拆开轴承后发现内部有大量杂质。
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